Интересные статьи

Информация о пакетах и всем что с ними связанно.

ГОСТ соответствие 24370-80

Вся продукция типографии производится в соответствии с требованиями ГОСТа 24370-80. Узнать подробнее.
Типография "Пакетикс" / Информация для клиентов / Статьи о пакетах / Как делают бумажные пакеты

Как производят пакеты

Бумажные пакеты на первый взгляд неискушенного обывателя могут показаться простым изделием, но на самом деле, выпуск их типографским способом, это сложный процесс. И сложность его не только в большом количестве возможных операций, но и в обязательности соблюдения очередности, а также в неукоснительном следовании технологиям.

Макет

Иначе – допечатная подготовка. В это время определяются с конфигурацией и размерами будущего пакета (если предполагается, то изображения-информации), подбирают оптимальный тип бумаги, прописывают нужные для создания операции.

Рисунок

Существует несколько способов печати рисунка-надписи, иногда речь идет о технологиях бескрасковых изображений. Чаще других применяют офсетную печать и нанесению способом шелкография.

Так происходит нанесение фирменной символики технологией офсетной печати.

Постпечатная обработка

К этому этапу относится множество работ. Естественно, что все вместе они практически никогда не применяются, хотя бываю исключения. Но, чтобы дать представление о «простоте» производства и в частности послепечатной обработки приведем все основные:

Процесс ламинирования на автоматической линии.

Тиснение фольгой

Вырубка на штанцавтомате.

В зависимости от конкретики макета, некоторые из операций проводятся до сборки, а другие в процессе или после.

Сборка

Бумага склеивается в форме прямоугольной или квадратной трубы и к готовому профилю прикрепляют дно. Исключением являются бумажные пакеты «саше», где донышко отсутствует по определению, и несущая часть образуется склеенными «внизу» стенками. В стандартной практике для формовки используют двухсторонний скотч с увеличенной адгезивной способностью.

«Уноси!»

Один из типов бумажных пакетов не предусматривает ручек в принципе, но в большинстве своем они есть и бывают следующих видов:

  • Вырубленные;
  • Ленточные или веревочные;
  • Пластиковые.

Первые прорезаются на станках, вторые продеваются сквозь специальные отверстия и закрепляются узлами на внутренней стороне стенок, ну а третьи устанавливаются особым образом на фиксаторы. Если предусмотрены пластиковые люверсы, то их также устанавливают в самом конце.

Ошибка на любом этапе чревата браком, и потерей партии, поставленной на конвейер. Поэтому крайне важно, чтобы на производстве был занят опытный персонал и использовалось только исправное оборудование и качественные расходные материалы.